Акустична камера KMV1 завершує випробування на герметичність прес-форми та знаходить місця витоку, підвищуючи ефективність виробництва!
З безперервним розвитком промислових технологій виявлення витоків форм стає все більш важливим. Поява акустичної камери KMV1 призвела до значних змін у виявленні витоків цвілі. Акустична камера KM1 використовує мікрофонний масив високої-чутливості для захоплення ультразвукових сигналів, створюваних витоками, і перетворює ці сигнали на інтуїтивно зрозумілі зображення за допомогою вдосконалених алгоритмів. Інспектор просто наводить пристрій на форму для перевірки, і місце розташування та розподіл інтенсивності витоків чітко відображаються на екрані. Цей без{7}}метод безконтактного виявлення не лише покращує ефективність, але й запобігає потенційному пошкодженню цвілі, яке може бути спричинене традиційними методами.
Клієнт із Шаньдуна виготовляє форми, і на готових виробах іноді з’являються тріщини. Клієнт повинен перевірити загальну герметичність цих форм. Зараз вони використовують метод занурення у воду, поміщаючи готові форми у воду, щоб перевірити наявність бульбашок. Однак їхній подальший клієнт вимагає, щоб форми не контактували з водою, що вимагає швидкого, не-руйнівного методу тестування. Інженер KM привіз акустичну камеру KMV1 на місце замовника та успішно виявив численні точки витоку, повністю відповідаючи вимогам замовника.
Акустична камера KMV1 виявляє витоки ущільнення прес-форми на основі технології поширення та прийому звукових хвиль. Під час витоку форми газ або рідина під високим{2}}тиском викидаються через крихітні щілини, створюючи турбулентність і генеруючи ультразвукові сигнали в певному діапазоні частот. Використовуючи технологію формування променя для обчислення різниці фаз звукових хвиль у реальному часі, у поєднанні з 96-мікрофонним масивом, точка витоку накладається на зображення видимого світла у формі теплової карти. Порівняно з традиційними методами занурення у воду або зниження тиску, ця технологія пропонує переваги без-контактного зображення-в реальному часі та кількісної оцінки, що робить її особливо придатною для швидкої перевірки якості на високошвидкісних виробничих лініях.